設(shè)計要求

（1）按標(biāo)準(zhǔn)工況實際情況來，壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min；
（2）壓濾機的過濾周期不得大于4h；
（3）板框脫水的過程中應(yīng)該密切注意調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、高壓沖洗系統(tǒng)、通風(fēng)良好、壓濾后完畢泥餅破碎機設(shè)置一系列工序。
（4）對于壓濾脫水設(shè)計，通常行業(yè)中是根據(jù)壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、脫水污泥濃度、所需壓濾機面積、污泥處理量等進行設(shè)計。
（5）過濾機器壓力大約為0.4~0.6MPa；
（6）每臺過濾機需要設(shè)置污泥壓入泵，建議選擇柱塞式；

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

A = Qs / q·t

式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；
q—脫水負荷，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時間，h。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設(shè)備。

 

構(gòu)造

   板框壓濾機主要的零部件是由濾布、濾框和濾板組合而成，該類型的壓濾機構(gòu)造除主機之外還有投藥系統(tǒng)、進泥系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)等，其他主要是一些小構(gòu)建零部件。

 

脫水過程

   脫水是其壓榨工序較為關(guān)鍵的一步，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，板與框相間排列而成，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

 

操作步驟：

（1）壓緊：壓濾機的板框優(yōu)良性能決定了壓濾的質(zhì)量，所以在操作前須對于機器進行整體檢查，對于主要的零部件產(chǎn)品，例如濾布等有無打折或重疊現(xiàn)象，在壓濾機的電源開關(guān)是否正常，通電情況。檢查完畢后可進行壓緊步驟，首先按“啟動”按鈕一次，油泵便會開始工作，接著按“壓緊”按鈕一次，在活塞推動壓緊板壓緊，在壓緊力達到設(shè)定高點壓力后液壓系統(tǒng)則會自動跳停。
（2）進料：在板框壓濾機工作過程中在當(dāng)壓濾機壓緊后，則可進行進料流程：首先開啟進料泵，之后緩慢開啟進料閥門，接著進料壓力逐漸提高至正常壓力。此時需要觀察壓濾機出液狀態(tài)以及濾板之間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，而當(dāng)出液口少量出現(xiàn)液體以及不出液的時候，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅，在形成濾餅之后如果不需要風(fēng)干或者洗滌則可以直接進行卸餅的操作步驟。
（3）洗滌或風(fēng)干：在壓濾機濾餅充滿之后需要關(guān)閉停止進料閥門以及進料泵的運行，需要洗滌風(fēng)干的需開啟洗滌泵或者空壓機，緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。待操作完成之后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，然后再進行卸餅的操作流程。
（4）卸餅：這是壓濾之后最后一步，在操作前需要確定關(guān)閉了進料閥門和進料泵以及進風(fēng)裝置和閥門、進洗液等，之后再按住控制面板上方的“松開”按鈕，在壓緊板退回之后放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，于此同時，需要同步清理粘附在密封面的濾渣等雜物，這主要為了防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，從而會有滲漏問題，至此一個板框壓濾機的操作周期完畢。